浙江钢丝网骨架-钢丝网骨架(聚乙烯)复合管-亦成管业

钢丝网骨架复合管管道敷设施工工艺程序及操作要点

管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨---≮3～5mm，且应---一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须---内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除---，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否---，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须---有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，---下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭---。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm；熔接表面（管材、管检的外表面，钢丝网骨架(聚乙烯)复合管，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放要与管线的走向保持一致；用水或清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95% 以上的酒精或丙同清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理干净，检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮小刀等工具刮削，取出表面层，处理后应---有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应---打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，钢丝网骨架塑料复合，应在管段上标出插入---，必须---电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，浙江钢丝网骨架，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm时，一般用木棰或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插---。安装扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已---端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，将待装管拉---，必须---两管段在同一直线上。安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。检查焊机电源线接触是否---，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触---的各种因素；用表测焊机输入端电压，要求电压 在220 v ±20 v 范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持---接触；保持焊点与安装点的安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；按要求认真填写施工记录。我单位施工的de200、de315直接所对应的焊接工艺参数如下表所示。钢骨架塑料复合管组装图见图3。

管件名称  规格  焊机型号  一阶段  休息 s  第二阶段 休息 s  第三阶段

档位  电 压 v  电流 i 时间 s  电压v  电流 i  时间 s  电压 v  电流 i  时间s  直接 de200 htd-150 b 15  22 ～18  200    28  29～22.4 240 60 47  35～31.8 108  直接 de315 htd-150 a 28  23  240  60  47  29  360 120 71 34  130  注：本参数表是20°c时的试验参数，焊接参数在不同地区因季节、电压、环境变化焊接有影响的时候应作适当调整。特殊季节应采取保护值。