落锤试验，又称落重试验。一种冲击试验方法。重锤---同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。用以测定钢材无塑性转变(ndt)温度的一种特殊冲击试验。主要试验装置为落锤试验机。下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同的重锤(图4—37)。在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，高模量---缠绕管，直到能断成两段为止。能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。该温度误差将不超过5℃。也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤来进行试验，用求得相应重锤来表示结果；或者，hmpp---缠绕管b型，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤的结果是不宜作比较的。落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。 [1]
高模量---材料由高规整度的均聚---、含有少量乙烯链段的---、含乙烯和---长链段的乙丙共聚物和乙丙无规共聚物组成。均聚---相含量，为材料的主要组成部分，提供了材料的刚性;乙丙无规共聚物组分分子量较大且分布较宽，构成了材料的橡胶相，---了材料的抗冲强度;含乙烯和---长链段的共聚物含量较低，但对材料性能的提高起到了重要作用。
而且，在设计确定以后，如果要求制造厂---这三个数值都不变也是很不现实的。能不能找到一个在实际生产和应用中容易获得、容易检查和容易---的管材参数（抗外压负载）的方法呢？有一个国际---的方法，就是引入名称为‘环刚度’的数值指标。iso对于环刚度s的定义是（见iso9967 annex a）：e材料的弹性模量i惯性矩d管环的平均直径单位是kn/m2所以，计算竖向管道变形量的公式可以直接用环刚度数值表示为其中sp就是规定的环刚度。（d=2 ro， = =8sp）这样，只要知道环刚度sp的数值，不需要知道弹性模量ep、惯性矩ip和管道计算半径ro的确切数值就可以进行设计计算。而环刚度sp的数值可以通过对管材的实际测量来获得。通过对管材的实际测量来获得环刚度sp的方法已经标准化，浙江---缠绕管，就是iso 9969:1994。我国gb/t 9647-2003 （不是已经被代替的gb/t 9647-1988）‘热塑性塑料管材环刚度的测定’等同采用了iso 9969:1994。gb/t 9647-2003测定环刚度的方法比较简单：按要求的方法在两个平行的平板间压缩一段管材，测量在管直径方向变形达到3%时的作用力f，---缠绕结构壁管，就可以按照以下公式计算出管材的环刚度：其中，f –相对于管材3%变形时的力值（kn）l –试样长度（m）y –变形量（m） d—内径（m）为什么用此标准方法实际测量出来的环刚度可以确认为就是我们需要的ei/d数值呢？因为在两个平行平板间压缩管段产生变形是一个典型的材料力学问题。利用材料力学的分析方法可以证明变形量，作用力和管材的参数ei/d—环刚度有以上公式所表示的明确关系。
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